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pvc型材和挤出机的区别？
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式
挤出机，即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
挤出机的用途：
1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的用途： 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。
PVC型材是一种由PVC材料制成的构件或部件，其形状可以是管状、板状、棒状等。PVC型材通常使用挤出工艺进行生产，即将PVC材料经过加热和挤压的过程，使其通过模具，形成所需的型材形状。
挤出机是一种用于将塑料材料加热融化并挤出成型的机械设备。挤出机通常由送料系统、塑化系统、挤出系统和冷却系统等部分组成。在生产PVC型材时，挤出机主要通过塑化系统将PVC颗粒加热融化，并通过挤出系统将其挤出成型。
因此，PVC型材是指由PVC材料制成的构件或部件，而挤出机是一种用于将塑料材料加热融化并挤出成型的机械设备。挤出机是生产PVC型材时的重要设备之一。
PVC型材是由聚氯乙烯（PVC）材料制成的，通常用于建筑、家具和其他行业的制造中。它可以通过挤出机这种设备进行生产加工。
挤出机是一种用于加工热塑性塑料的设备，其目的是将塑料材料加热并通过挤出头挤出成特定的形状，例如型材、薄膜、管材等。挤出机的主要组成部分包括料仓、螺杆、加热和冷却系统、挤出头等。它可以根据需要调整生产线的速度和温度，以达到所需的产品规格和性能。
因此，PVC型材是通过挤出机来进行加工生产的，PVC型材是最终产品，而挤出机是用于加工塑料材料的设备。
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